Mejora Específica
WORKSHOP “MEJORA CONTINUA
AVANZADA” |
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Comentarios Generales:
Posterior a las mejoras logradas en las organizaciones a
través de una Estabilidad Básica y Consistente en sus activos 4M´s
(Materiales, Máquinas, Mano de Obra, y Métodos”) con las aplicaciones de las “5S´s”,
“Mantenimiento Autónomo”, y una “Estandarización
Visual”; se requiere una “Clara Estrategia” para
avanzar hacia mayores desafíos:
El Workshop de “Mejora Continua Avanzada” tiene como propósito resaltar los
puntos clave:
- Resaltar la importante conexión de la “Mejora Continua”
con las “Estrategias de las Empresas” ; y explicar las formas de llegar a
detectar “temas”, “áreas”, y “pilares de apoyo” para un
abordaje metodológico.
- Explicar a los respectivos “Pilares de Apoyo” las
herramientas de “Mejora Continua Avanzadas” que deberán dominar para poder
asistir a las respectivas áreas en los temas de sus competencias.
- Sensibilizar en la necesidad de transformar a las áreas operativas
en generadoras permanentes de “Mejoras Continuas” de Baja, Media, o Alta
Complejidad.
- Aclarar como las “Mejoras Continuas” actúa en toda la
pirámide organizacional, generando muchas “Mejoras de Baja y Media Complejidad
“ con grandes impactos en los resultados de las compañías.
- Lograr que las empresas tengan un incremento continuo en la
capacidad productiva, a través de formar una comunidad pensante en formas de mejorar sin
necesidad de inversiones en activos productivos nuevos.
Metodología
Se trabaja en un equilibrado balance entre teoría y práctica
permitiendo la internalización de los conceptos.
Una de las principales dinámicas consiste en una “simulación de manufactura”
donde los asistentes pueden aplicar la metodología transmitida.
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| Temas Abordados: |
Unidad 1:
Conceptos Generales de Pérdidas
- Muda, Mura, y Muri / 8 Pérdidas de Ohno
- 16 Grandes Pérdidas del TPM: OEE, OHE, y OME
- Pérdidas Directas, Indirectas, y Consecuentes
- Pérdidas Repentinas y Crónicas
- Flujo Continuo y las pérdidas de tiempo |
Unidad 4:
Ciclos de “Gestión” y de “Mejora”
- Paso 1: Diferencias en “Ciclo de Gestión” y “Ciclo de
Mejora”
- Ciclo de Mejora:
- Chequear: Paso 1: Fenómeno - Paso 2: Acciones inmediatas
- Análisis: Paso 3: Ishikawa/5Pxq”s - Plan: Paso 4: Plan de Acción
- Implantar acciones, validar, y estandarizar: Pasos 5-6-7 |
Unidad 2:
Conexión con la Estrategia de la Empresa
- Planeación Hoshin Kanri / Conexión con la Estrategia
- Paso 4 TPM
- Enfoque 4M’s+T
- Indicadores de desempeños PQCDSME
- Concepto Línea Piloto / Conexión con Áreas y Pilares |
Unidad 5: Otras
Herramientas de Análisis
- DMAIC Básico
- SMED
- FMEA
- Análisis PM y Loop Infinito
- Mapa de Prevención de Errores/Pokayoke’s |
Unidad 3: Pasos
de la Mejora Continua
- Paso 1: Evaluar y entender la situación actual
- Paso 2: Restaurar las Condiciones Básicas
- Paso 3: Foco en las Pérdidas de Mediana y Baja Complejidad
- Paso 4: Foco en las Pérdidas de Alta Complejidad
- Paso 5: Mantener el Proceso de “Cero Pérdidas” |
Unidad 6:
Auditoría de Mejora Continua
- Cuestionario -Descriptores
- Sistema “Radar”
- CRICA’s (comentarios / recomendaciones / informaciones / compromisos/ actividades
sugeridas)
- Master Plan |
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| Secuencia de Temas |
Click en la imagen para ampliar.
Perfil de asistentes:
El Workshop está dirigido a envolver a toda la organización en la solución de
Problemas:
- Problemas de alta complejidad: Gerentes, Ingenieros, Analistas, etc.
- Problemas de mediana complejidad: Jefes, Supervisores, Lideres, etc.
- Problemas de baja complejidad: Operadores, Responsables de Procesos,
Mantenedores, Asistentes, etc.
 Contenido de Dinámicas del
Programa
Dinámica 1:
- Formación de Equipos de Trabajo: “Compañero Ideal”
- Sabe Usted cumplir un estándar ?
- Presentaciones cruzadas
Dinámica 2:
- Principales pérdidas de mi Empresa
- Visión, Misión, e Indicadores de mi Empresa
- Conclusiones de la dinámica
Dinámica 3:
- Ejercicio de OEE. OHE, y OME
- Conclusiones de la dinámica
Simulación de Manufactura “Fabrica de Tubos
Plásticos Rellenos”
Dinámica 4:
- Lay Out/ 5”S”
- Estándares de las estaciones de trabajo
Dinámica 5:
- Clasificación de los problemas encontrados de “velocidad” y
“calidad”
- Cálculo de Cpk y “Lead Time”
Dinámica 6:
- Aplicación de los “Pilares de Confiabilidad del TPM” &
Herramientas de Mejora
- Mejora en los Estándares de las estaciones de trabajo.
Dinámica 7:
- Aplicación de Herramientas de Mejora Avanzada
- Mapeo de Vulnerabilidad / Pokayoke
- Cálculo de Cpk y “Lead Time”
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 Pilar 1 |
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