WORKSHOP “TOTAL QUALITY
MANAGEMENT”
ZERO QUALITY CONTROL - POKAYOKEE
Objetivo: Capacitar en Proyectos de eliminación de defectos en procesos, utilizando
métodos de mapeos de vulnerabilidades, análisis de acciones correctivas y desarrollo de
dispositivos de prevención.
Temas Abordados:
Unidad 1:
Evolución de la Calidad - Cultura de la Calidad
- Precursores
- Premios y Normas
- Expectativas
Unidad 7:
Pilares de Confiabilidad - Estructura del TPM
- Pilar Mantenimiento Autónomo
- Pilar Mantenimiento Planeado
- Pilar Educación y Entrenamiento
- Pilar Control Inicial
Unidad 2:
Desafíos de la Perfección - 14 Principios de “Toyota Way”
Unidad 8:
Herramientas de Análisis de Defectos - Pérdidas Crónicas y Esporádicas
- Ciclo CAPDo
- Loop Infinito
- Análisis PM
- FMEA
Unidad 3:
Orígenes de los Defectos - Complejidad
- Errores
- Variación
Unidad 9: Pilar
de Mantenimiento de la Calidad - Enfoque 4M’s
- Filosofía “0” defectos
- 10 Pasos de la Calidad
Unidad 4:
Capacidad de un Proceso - Descripción de Procesos
- Análisis del Proceso
- Cartas de Control del Proceso
- Proceso “Capaz”ó “Bajo Control”
Unidad 5:
Incorporando Calidad al Proceso - Estrategias de Prevención
- 8 Principios para alcanzar producción sin defectos
- Métodos de Prevención
Unidad 11:
Autitorías de Calidad - Cuestionario/ Descriptores
- Sistema “Radar”
- Recomendaciones
Unidad 6:
Planeación de la Calidad - Hoshin Kanri
- QFD “Quality Function Deployment”
- Secuencia “Lean”
Perfil de asistentes:
En el contexto de la Calidad Total, este Workshop está dirigido a todo el personal de las
empresas vinculados a la Planeación, Seguimiento/Mejora y Control de la Calidad de los
Procesos.
Gerentes / Jefes de Calidad, Desarrollo, Producción, Mantenimiento,
Ingeniería, y Logística
Ingenieros Industriales y de Proceso
Supervisores de Área / Jefes de Procesos
Ingenieros / Técnicos de Procesos
Operadores / Responsables de Procesos
Asistentes de Producción
Contenido de Dinámicas del Programa
Dinámica 1: - Formación de Equipos de Trabajo: “Compañero Ideal” / ¿Sabe Usted
cumplir un estándar ?
- Presentaciones cruzadas Dinámica 2: - Principales problemas de Calidad de mi Empresa
- Visión, Misión, y Sistema de Calidad de mi Empresa
- Conclusiones de la dinámica
Simulación de Manufactura “Fábrica de Tubos Plásticos
Rellenos”
Dinámica 3: - Lay Out/ 5”S”
- Estándares de las estaciones de trabajo Dinámica 4: - Clasificación de defectos encontrado Dinámica 5: - Aplicación de los “Pilares de Confiabilidad del TPM”
- Mejora en los Estándares de las estaciones de trabajo. Dinámica 6: - Aplicación de los 10 Pasos de la Calidad para algunos defectos críticos Dinámica 7: - Mapeo de Vulnerabilidad / Pokayoke Foro de preguntas y respuestas: - Conclusiones Finales, certificaciones, y cierre -
Contenido de Dinámicas del Programa
